2024年6月，TopVentus公司启动了一条新的自动化生产线，用于制造防火阀和排烟阀。投资总额达200万美元。
新设备 • 数控金属切割生产线（激光+等离子） • 自动折弯机 • 机器人焊接单元 • 粉末喷涂生产线 • 耐火性和密封性试验台
结果 • 产能提升2.5倍——达到每月5000台阀门 • 标准批次生产周期从20天缩短至10天 • 尺寸精度从±2毫米提升至±0.5毫米 • 废品率从3%降至0.5% • 可制造最大尺寸达2500×2500毫米的阀门
质量控制 在新生产线上，每批阀门均需通过以下检验： 1. 焊缝外观检查 2. 尺寸测量（100%产品） 3. 密封性试验（每批抽检5%） 4. 易熔锁扣动作试验（每批抽取1件产品） 5. 执行机构运行检查（100%带执行机构的产品）
每批产品均附有测试报告和产品合格证。
未来计划 2025年计划启动生产线二期——用于制造地铁和隧道排烟系统的大型阀门。这将使产能提升至每月8000台阀门，并缩短非标尺寸产品的制造周期。
TopVentus持续投资于生产和质量，旨在为客户提供通风设备市场上最佳的性价比。